空壓機維修費用管理的幾大思路 

  設(shè)備管理作為企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，其內(nèi)涵已由過去的強調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求較高的設(shè)備完好率指標轉(zhuǎn)變?yōu)橐云髽I(yè)的經(jīng)濟效益為中心，要求設(shè)備管理工作重視維修費用的管理與控制，以最少的維修費用達到最高的設(shè)備可利用率。

  空壓機作為工廠的通用型設(shè)備，基本上在每個工廠都能使用到，是車間里不可或缺的設(shè)備之一。因此，做好空壓機管理工作也是工廠做設(shè)備管理的重要內(nèi)容。這包括空壓機采購管理、使用管理、檢修管理、零部件采購管理等等。

  一、重視設(shè)備的采購管理

  空壓機的采購在選型上極其重要，若其可靠性高，可維修性良好，設(shè)備的后期維修費用就會減少很多。另外，條件具備的情況下，建議盡量選擇統(tǒng)一的機型，既便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節(jié)省庫存費用。設(shè)備選型的好壞，決定著設(shè)備壽命周期費用的多少。

  二、選擇適宜的維修方式

  如何擺正生產(chǎn)與市場的關(guān)系、生產(chǎn)與維修的關(guān)系至關(guān)重要。不重視維修，生產(chǎn)上隨意性大，在組織上、資金上、時間上不能給予設(shè)備管理與維修最基本條件的保證，必然會造成空壓機失修，設(shè)備完好狀況下降，進而影響空壓機效能的發(fā)揮，造成維修費用的增 加。建    議改進過去被長期采用的設(shè)備三級保養(yǎng)，大、中修等傳統(tǒng)做法。由專人組織合理的時間進行保養(yǎng)，對于大、中修等計劃預修制，改用靈活的項修、保養(yǎng)來替代。

  三、提高空壓機有效作業(yè)率

  設(shè)備性能不好，效率不高，以及閑置過多，也是對設(shè)備資產(chǎn)的一種無形浪費，造成成本的增高。為此，重視提高設(shè)備的有效作業(yè)率，實行"責任與維修"、"維修人員年度考評制"等管理制度，加強設(shè)備管理激勵機制的建設(shè)與維修人員自我約束機制的建設(shè)。組織設(shè)備完好治理， "五漏"（漏風、漏水、漏油、漏汽、漏電）整頓，消除操作與維修"七項有害行為"等多項活動。設(shè)備有效作業(yè)率的提高，可顯著降低了單位維修費用。

  四、精心維修與保養(yǎng)設(shè)備

  對空壓機認真細致維修、正確操作、合理使用、精心維護，可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，延長修理間隔期，減少維修費用。目前，主要存在兩種形式的維修浪費∶一是設(shè)備失修。這是由于設(shè)備檢查漏項，預測不準確或由于經(jīng)費不足，對設(shè)備不重視，拼設(shè)備而造成的設(shè)備失修現(xiàn)象。二是過剩維修。這是由于對空壓機進行過多的維修安排，以及過分追求設(shè)備性能的完好，如要求修舊如新等，要求過剩的功能造成的維修浪費。

  五、完善規(guī)章制度

  完善、科學合理的設(shè)備管理制度和規(guī)章條例，對成本有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設(shè)備管理的重點。 為桿絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的管理漏洞.賬物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，提高全員的自覺性。

  企業(yè)設(shè)備管理部門應根據(jù)統(tǒng)計維修費用的實際情況，先后制訂維修費用管理規(guī)定、非正常損壞件與設(shè)備事故的報告及處理制度、關(guān)于舊件修復的鑒定與獎勵規(guī)定等管理制度，安全操作規(guī)程，保養(yǎng)規(guī)范，點檢與保養(yǎng)記錄，強化空壓機管理的制度建設(shè)。

  六、制訂科學、先進的技術(shù)經(jīng)濟指標

  1.指標是指導、檢查、評價各項業(yè)務(wù)、技術(shù)、經(jīng)濟活動及其經(jīng)濟效果的依據(jù)。指標可分成單項技術(shù)經(jīng)濟指標和綜合指標，也可分成數(shù)量指標和質(zhì)量指標指標，主要作用有∶定量評價管理工作的績效;在管理過程重起監(jiān)督、調(diào)控和導向作用;起激勵與促進的作用。

  2.設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標就是一套相互聯(lián)系、相互制約，能夠綜合評價沒備管理效果和效率的指標。設(shè)備管理的技術(shù)指標是設(shè)備管理工作目標的重要組成部分。設(shè)備管理工作涉及到資金、物資、勞動組織、技術(shù)、經(jīng)濟、生產(chǎn)經(jīng)營目標等各方面，要檢驗和衡量各個環(huán)節(jié)的管理水平和設(shè)備資產(chǎn)經(jīng)營效果，必須建立和健全設(shè)備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標體系。

  維修定額∶對全面衡量維修的勞動組織、物質(zhì)、技術(shù)裝備、修理技術(shù)水平有價值，應繼續(xù)使用。但制定維修定額系數(shù)，隨著設(shè)備科含量的不斷增加，需作修訂和補充，同時應制定科學的維修指標。

  設(shè)備完好率∶作為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的主要考核指標，目前仍是有效的，可繼續(xù)使用。但在具體操作中，應對完好標準的定性條款加以研究改進，力求減少主觀因素的影響;或?qū)χ笜说挠嬎慵右愿倪M，確保指標的準確。

  七、加強成本管理教育

  為控制空壓機維修費用的支出，可專門成立由工程師參加的維修換件把關(guān)組，并就備件領(lǐng)用程序、非正常損壞件的鑒定與處理制訂專門的規(guī)定。

  大力開展成本教育活動?？杀M量將設(shè)備檢修安排在夜間、節(jié)假日，每日的生產(chǎn)會上經(jīng)常進行專題說明與要求，并結(jié)合設(shè)備運營、維保部門考評進行專項培訓，使成本管理工作深化。

  八、提倡修舊利廢，節(jié)能降耗

  充分發(fā)揮和調(diào)動維修人員的積極性，就I舊日件的修復、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規(guī)定，降低維修費用。

減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設(shè)備管理的主要內(nèi)容。工廠原材料的消耗大部分是在設(shè)備上實現(xiàn)的，設(shè)備狀態(tài)不好必然會增大原材料消耗。工廠的電費消耗方面，空壓機所占重極大，約占一般工廠的20%，有些行業(yè)甚至高達80%。加強設(shè)備管理，提高空壓機運轉(zhuǎn)效率，降低沒備能耗是節(jié)約能源的重要手段。在空壓機運轉(zhuǎn)過程中，為維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，本身也需要一定的物資消耗?？諌簷C組一般都有常備的三濾一油，如易損件消耗大，設(shè)備維修費用支出就高。

  九、加強技術(shù)改進工作

  技術(shù)改進對于完善空壓機性能，降低維修費用，具有特別重要的意義。大力開展技術(shù)攻關(guān)活動，小改小革，消除設(shè)備中存在的固有缺陷，可以提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性與效率，大大降低檢查與維修的工作量，每年可節(jié)省不少維修費用。

  對于中小型和一般工況的空壓機用戶，其空壓機技術(shù)改進的余地不大，使用人員也大多缺乏相應的知識與經(jīng)驗儲備，所以不建議對其技改，但可以借用第三方如節(jié)能服務(wù)公司的力量進行系統(tǒng)節(jié)能提升。而大機用戶，諸如化工、鋼鐵、冶煉等等，壓縮機用戶往往是此方面的專業(yè)人士，技術(shù)改進是動力部門正常職責之一。

  這包括調(diào)整用氣壓力及壓縮空氣系統(tǒng)的現(xiàn)場管理，治理壓損、泄漏及用氣裝置的效率提升，利用能源回收裝置，以降低綜合能耗等。

  十、建立監(jiān)控體系，突出設(shè)備的經(jīng)濟管理

過去進行維修費用分析，大都在周期未進行，屬于事后分析，已不能適應市場經(jīng)濟的要求。當前，用戶不應單純搞事后分析，而要加強推廣成本預測分析，即把計劃分析、預測分析和事后的實績分析結(jié)合起來，成立起完整的分析、預算體系。

  建立行之有效的設(shè)備監(jiān)控體系。通過對設(shè)備立項的把關(guān)，減少不必要的新設(shè)備投入∶通過技術(shù)協(xié)議的會簽，保證空壓機的售后服務(wù);通過對空壓機使用期維修費用的控制與考核，加強設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)、外購備件控制、備件的修舊利廢等工作;通過設(shè)備調(diào)劑、調(diào)撥、報廢再利用，優(yōu)化沒備資源配置，盤活閑置資產(chǎn);通過對設(shè)備維修技術(shù)監(jiān)察與考核，加強維修技術(shù)攻關(guān)，保證設(shè)備基本處于完好狀態(tài);搞好綜合平衡，保持設(shè)備管理、設(shè)備資源配置的最優(yōu)化。

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